爐關停之后，淘汰落后產能及老舊設備的最后一項。該設備關停后，每年可減少二氧化硫排放8000噸，減少粉塵排放1000噸。

　　消息指，41年來，該設備累計生產合格球團礦3155萬噸，為包鋼煉鐵增產降耗做出了巨大貢獻。經過40余年的生產運行，帶式焙燒機已日趨老化，也不符合國家新的環(huán)保產業(yè)政策要求。為此，包鋼無縫鋼管廠從大局出發(fā)，克服生產組織和成本增加的困難，按承諾關停淘汰這臺162平方米帶式焙燒機。

　　“該設備關停后，每年可減少二氧化硫排放8000噸，減少粉塵排放1000噸，成為包鋼落實國家環(huán)保政策，淘汰落后工藝，大力開展節(jié)能減排工作的又一次有力推進”。包鋼無縫鋼管廠廠長郝忠平說。

　　據了解，包鋼無縫鋼管廠http://m.yonghuiyiqi.com.cn平方米帶式焙燒機于1973年6月29日建成投產，該設備從日本引進，當時國內僅有兩條，設計能力為年產110萬噸球團礦。1985年和1994年分別進行了兩次工藝改造。2000年，徹底實現(xiàn)全無氟生產。球團礦產質量的穩(wěn)步提高，為高爐改善配料結構、提升技術經濟指標做出了積極貢獻。通過多次技術攻關改造，為企業(yè)培養(yǎng)了大批技術人才。

　　據包頭無縫鋼管廠副總經理李德剛介紹，包鋼2014年共投入23億進行環(huán)保改造、項目數(shù)量達到67個，為歷年之最，目前已完成90%。