采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于無(wú)縫鋼管的內(nèi)噴水是從無(wú)縫鋼管的一端流向另外一端，無(wú)縫鋼管在兩端的冷卻速度不同，從而招致無(wú)縫鋼管彎曲。故可采用先停止外噴水冷卻，使得無(wú)縫鋼管表層首先發(fā)作組織轉(zhuǎn)變，再用內(nèi)噴水停止冷卻的辦法，防止無(wú)縫鋼管彎曲畸變，內(nèi)噴水比外噴嘴的延時(shí)時(shí)間可采用2 ~10s.
 

 

 

    減少無(wú)縫鋼管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長(zhǎng)度。經(jīng)過(guò)合理的旋轉(zhuǎn)輪規(guī)劃及無(wú)縫鋼管長(zhǎng)度控制，將無(wú)縫鋼管端部懸出量控制在≤600 mm,可有效減小淬火時(shí)的向心力，降低無(wú)縫鋼管管端彎曲度。

 

    合理控制旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。控制水淬旋轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪中心偏向?qū)o(wú)縫鋼管淬火時(shí)彎曲度有較大影響。經(jīng)研討，旋轉(zhuǎn)輪中心極差應(yīng)控制在0 ~5 mm.

 

    控制內(nèi)外噴水量及平均性。湖南無(wú)縫鋼管廠家指出，油井管淬火冷卻采用表面面層流冷卻加內(nèi)軸向放射方式時(shí)，外噴水量大小及平均性、內(nèi)噴水量大小及內(nèi)噴嘴的對(duì)中度也是無(wú)縫鋼管水淬時(shí)彎曲度的重要影響要素。